钻头的前角就是钻头的螺旋槽的角度，一般是不变化的。钻头的后角则要根据孔的加工情况而变化，在钻孔时，一般钻头外缘处的后角一般在8到14度之间，如果要用钻头进行划窝，孔口倒角，则钻顶角大了，钻削时阻力大，顶角小了，钻头横刃强度低，易崩刃，标准118度合适，但也要根据材料厚度及硬度及材料性能可变换角度
深孔钻削可能偏离太多而发生穿孔，或者会削弱模具加工型面或支撑面下面的材料。以往的经验已经表明使用更好等级钢的模板可提高安全性，例如宁可使用P20或不锈钢，而不用更便宜的AISI41当孔径<φ10mm时，适当的加大刀具后角，会减小枪钻加工过程中的阻力，对加工孔的偏斜度会有明显改善。参见下图。补充说明：刀具后角加大，会对刀具的强度造成负面
1 刀具径向跳动对孔形位误差的影响1.1 刀具产生径向跳动的原因影响刀具产生径向跳动的原因有多种，一是机床本身主轴部件的制造误差，二是刀具的装配形式(刀柄与才会影响加工的质量，会钻出偏大的孔来，但是钻头前角的大小，会影响钻头的使用寿命，前角大使用寿命低，前角过小影响钻头效率，磨钻头是一门技术，不是三两天就能学会的
3.深孔钻头本身充满了导向块和外观质量的危害。由于深孔直径大，钻具细长，刚度低，容易引起振动，使冲孔偏差，导向块外观和质量的危害不容忽视。4.产品工件内孔倾斜对孔中心线倾斜的危3、深孔钻头的磨削角度也会对加工孔的偏斜度有影响。针对不同的被加工材料和钻削孔径考虑不同的的深孔钻头磨削角度，可以得到较好的孔的偏斜度。4、被加工工
4.刀具几何形状不合适：改变切削刃几何角度与导向块的形状孔口呈喇叭形同轴度不好：调整机床主轴、钻套与支承套的同轴度；采用合适的钻套直径，及时更换磨损过大的钻套。钻头优点是：加工孔径尺寸精度高；孔深大；加工孔偏斜度小；枪钻可重磨，一支刀的总加工深度大；缺点：因刀杆上有“V”型排屑槽，刀杆强度较差，加工效率低；铁屑会和加
