⑨刀背间隙：减少钻头和工件之间的摩擦力。⑩排屑槽：较大空间，利于排屑。孔口缺口和毛刺问题？通过减小钻尖角使钻尖顶住工件的宽度和高度进行改善。较小的钻抛光钻即是钻头做出来之后再对钻头的槽（螺旋槽）进行抛光，目的是为了让排屑更顺畅钻头有轧制，铣制，全磨制，全磨制是技术层面来说最高级别的制作工艺在图纸上
ˋ△ˊ ①螺旋角γ:不同型号角度不同，一般10°~40°。②刃带：主要起导向和挤压的作用。③刀背：介于刃带与槽之间的部位，但比刃带低，减小且切削力(摩擦力)。④排屑槽表面：有时是前刀面，钻头一般没有修光刃，你可以不用考虑它，钻头起修光刃作用的是副切削刃，它起到修修光的作用。分屑
⑨刀背间隙：减少钻头和工件之间的摩擦力。⑩排屑槽：较大空间，利于排屑。孔口缺口和毛刺问题？通过减小钻尖角使钻尖顶住工件的宽度和高度进行改善. 较小的钻——直槽钻头的优势是能够加工出圆度和直线度较高的孔，而且其切削速度比标准的钴或高速钢钻头更快。例如，小发猫。——IT11级排屑能力较好排屑能力较好排屑
金刚石钻头属一体式钻头，整个钻头无活动部件，主要有钻头体，冠部，水力结构(包括水眼或喷嘴、水槽亦称流道，排屑槽),保径、切削刃(齿)五部分，金刚石钻头的冠部是钻头切削岩石的工作部为了解决深孔加工难题，近年来钻头制造商开发出了两种新型深孔加工钻头——普通抛物线型钻头和宽刃抛物线型钻头。普通抛物线型钻头抛物线型钻头的排屑槽型为抛物线，专门用于
1.如开钻头排屑槽，或螺旋形或直槽形，此工步也包含周刃负倒棱；接着加工钻尖刃口，包括钻尖齿隙部分和钻尖后角部分；接着进行钻头周刃刃背部分加工，磨出一定的落差1.如开钻头排屑槽，或螺旋形或直槽形，此工步也包含周刃负倒棱；接着加工钻尖刃口，包括钻尖齿隙部分和钻尖后角部分；接着进行钻头周刃刃背部分加工，磨出一定的落差
