主要存在的电镀故障有以下几种。1 镀液沉淀发生这种故障的主要原因有：镀液的pH值偏高；镀液的密度太大；镀液中的稳定剂含量不当；镀液中主盐的含量太高等。因为(4)电流密度不在工艺范围内。以上8点是电镀中常见与常发的不良现象
∩▂∩ 镀装饰铬故障现象产生的原因纠正方法光亮度不足a)温度低或电流密度过高b)硫酸根含量低c)三价铬高d)铁杂质含量高a)升温，检查电流是否在工艺范围b)分析补充c)大阳极上述故障现象估计是铁离子污染所致。于是，笔者按以下3个步骤查找并解决了这几家电镀厂所出现的故障。1)检查镀铬工艺及设备；(2)分析可能引起故障的原因；(3)提出解决方法
在生产中常碰到产品退铬重镀时铬黄现象较直接电镀.镍后镀铬出现的铬黄现象严重；夏天电镀生产出现的铬黄故障比冬天严重，其原因是夏天镀镍层表面的钝化速度比冬天三价铬和异金属杂质过多常使镀液电阻增大，电镀时槽电压较高，有时电流不稳定，镀铬液颜色变深，这些现象都可以供给分析故障时参考。如果通过观察和化学分析，确定为镀铬液中三价
电镀硬铬常见问题如下： 镀层脱落： 模具镀铬阳极电流密度不当影响镀层结合力。电流密度过大，造成镀硬铬层容易脱落，所以必须注意控制阴极电流密度在工艺规定范围。镀液中SiF6;一含散能力差，可能会带来电镀沉积过程的故障---沉积速度慢、沉积厚度不均匀，图二、零件表面镀层脱落照片(零件预镀镍+半光亮镍光亮铜+光亮镍+铬镀层) 镀层覆盖不完整等。而且出现这些
铬层有明显的裂纹1.温度太低且阴极电流密度太高2.镀铬硫酸过高或铬酸含量过低3.氯离子过多4.底层镍的应力过大1. 升温且降低电流密度2. 分析成分，调整正常范围3. 加少许碳酸百度爱采购为您找到5条最新的代铬添加剂产品的详细参数、实时报价、行情走势、优质商品批发/供应信息，您还可以免费查询、发布询价信息等。
