1、塑料温度、模具温度高，造成冷却时间长。2、模具设计是否合理，设计要方便脱模，尽量全自动化设计操作。3、熔胶时间长，应降低背压压力，少用再生料防止架空，进料段冷却要充分。4注塑时间过长原因个人认为主要有三：1、螺杆设计不合理，长径比过大，导致原料从进料口至塑化段在料管内滞留时间过长。这样容易产生黑点发黄。2、看看熔胶下料时下
1、温度条件未完成，则可检视温度面设定) 2、加料电磁阀卡死或保险丝烧坏；则卸下加料电磁阀阀芯进行清洗或更换保险丝) 3、油压马达损坏螺杆不转动；修理油压4、生产时负责回料的回收、生产过程中的加料工作，并根据剩余量及时通知保全；做好废品、料杆清理和机台的清洁工作，并送指定位置，严禁浪费原材料，并相互监督；5
5.0注塑机操作中存在安全隐患之处：3.1 机械传动部位引起压伤3.2 电路部位引起的击伤3.4 上、下模时引起的砸伤6.0作业内容：6.1作业前准备：6.1.1 服从领班或上司工作安排，准备11.注塑制品出现脱模困难的主要原因是( C)。A、熔料温度太高B、冷却时间太长C、模具结构设计得不合理12.注塑热塑性塑料时，若模具温度过高，则会使制品产生( C
ˋωˊ 4，模具是否有设计加热冷却系统？料在模具中注入过程冷却过快，也可能导致时间过长；5，材料进料前是否烘干？6，其他，原材本身。螺杆加料速度太快；104.料管温度太高；105.周期时间太长或太快；106.前后松退位置太長；107.原料未烘干；108.原料流动性太好，次料比或粉尘太多；112.背压太小原料丌
4、循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短延长循环时间与设计有关的原因与改良措施见下表：1、不合理的螺杆几何形状选用加料段长的螺(四)料头附近有暗区料头附近有暗区(Dull area1压力速度不够大2温度的原因3料的原因，比如料湿就会打滑的4机械的原因比如螺杆料筒内有无异物，储料马达轴承是否损坏5背压使用过大
