原因很多，但是归根到底就是ABS与前模的摩擦力大于ABS与后模的摩擦力。工艺方面可以缩短冷却时间，减小保压压力、保压时间和注塑压力、注塑速度，增加模具温度等。（1）不良原因分析模具入胶方式为搭接进胶，模具设计产品外观为纹面，不易出模。后模探件因原料为软胶料无法辅助出模，造成产品粘前模。（2）对策采用前、后模模品差。前模品度高
前模腔形成真空延长冷却时间或改善进气效果启动时开模速度过快减慢开模速度九、水口料(流道凝料)粘模注塑过程中，开模后水口料粘在模具流道内不能脱离出来直接改胶囗就行了，方便快捷稳定。说什么调机的，都是不注重质量和批量生产，没有认真考虑过人机物料法7月前·广东29 铁血丹心187 介太简单了7月前·山东5
＞▂＜ 6,塑料停留在炮筒里太久了，料分解变脆，粘模了。7,模温设得太高了，产品粘模具上了。8,注塑周期设置不当而粘模。9,射咀，热咀的温度设置过低，粘水口了。10,第一段开模速度太快了，注塑机产品粘上模怎么办您好亲，1，产品射出太饱，你可以适当的降低保压压力和时间2，将第一段开模速度降低3，检查前模有无倒扣，有的话把它抛掉4，在后模增加一
(一)注塑工艺方面问题：原因分析改善方法1.射胶量不足，注塑件缺料易粘前模。1.增加射胶量，注满注塑件。2.注射压力及保压压力过高。2.降低注射压力及保压压力。3.保压时6,塑料停留在炮筒里太久了，料分解变脆，粘模了。7,模温设得太高了，产品粘模具上了。8,注塑周期设置不当而粘模。9,射咀，热咀的温度设置过低，粘水口了。10,第一段开模速度太快了，产
2、注塑件进胶口高主要是点胶口在没有完全凝固前，胶口切断位未在根部切断，而是出现了水口中心抽空现象，所以要加大保压，适当延长保压时间(如果加大保压出现了变形，则需用到二段保压1、在上模的是时候模具对嘴没有对好，出现偏差，在生产的时候炮台在向模具注射胶的时候胶在高压下出现外流现象，导
