解决方法：加大圆角R和间隙，适当减小压边力，加工油涂抹均匀。7、问题点：顶部与底部拉脱：产生原因：凹模圆角R太小，材料实质上的处于切割状态(一般发生在拉伸初始阶段)。解决方法：加大凹模圆角R。起皱就是压料板与凹模压力不够，破裂就是压料板与凹模压力太大！1.凹凸模间隙必须调整到位，2.拉深是板材必须是拉伸板3.拉深时要加润滑液，猪油最佳，菜籽油也可以(
另外，当批量生产时，使用三点定位装置时，定位全凭操作者的手感，这时往往会产生壁破裂。⑤ 缓冲销接触不良。只要将缓冲销的长度作适当调整，缺陷即可消除。3)模具问题① 拉伸膜破裂的解决方法1、生产皮棍压印版时存在着一边高，一边低，调整低的方向，并慢慢向下加压，直到拉伸膜两边平整。把拉伸膜主棍的误差摇晃率减到很小或门塞安放平稳、减少印版摇晃。2、放卷张力
接下来小编就为大家介绍几种解决方法！1.采用压边装置和合适的压边力，采用压边装制使毛胚凸缘的部分有一个轴向合适的力压紧，从而提高拉伸膜材料抵抗切向弯曲变形的能力。2.选择合如果超过拉伸极限发生裂纹，可将角稍微加大后进行试拉深。2)冲压条件①、压边力过大凸缘面全部发亮，说明压边力太大，可将压边力减少到既允许材料流入而又不起皱的程度。②、凹模
凹凸模的圆角半径太小、太尖，就容易把产品拉裂，一般的修模方法就是想办法把圆角加大，把圆角处搞光滑一点，抛亮一点，实在不行在生产的时候加油打也可以，特别是拉伸专用油，非常有效果直接改变模具凸、凹模材料、硬度或者进行表面硬化处理，或者镀钛、抛光等。
拉伸产品破裂，原因很多，一是缺乏润滑，另外拉伸模具间隙不均，有偏差，另外压料板松紧不同也会引起产品破裂。如果超过拉伸极限发生裂纹，可将角稍微加大后进行试拉深。02:冲压条件①、压边力过大：凸缘面全部发亮，说明压边力太大，可将压边力减少到既允许材料流入而又不起皱的程度。②、凹
