＋０＋ 拉伸模具的凸模与凹模的拉伸间隙，前几道工序一般按照板料厚度的1.1~1.5倍放间隙，最后一次拉伸的间隙按照板料厚度的1.1倍放间隙。3、冲压拉伸模具在制作时合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。从上面的信息中我
考虑到以上情况，在决定五金冲压模具刃口尺寸及其制造公差时应遵循以下原则：1.落料时，制件尺寸决定于凹模尺寸：冲孔时，孔的尺寸决定于凸模尺寸。因此设计落料横时，应以凹模为基所以一般的拉伸件側壁應允許有一定的工藝斜度.若製件要求較高時，在拉伸的最后工位要加以校正，通常用較小的拉伸間隙進行微變薄拉伸.為使拉伸工作正常進行，拉伸的凹模和凸模之
解决方法：1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免影响高压气供给。2、检查路阀工作情况，以保证吹气1和吹气2定位精准。3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件，3、冲压拉伸模具在制作时合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准
在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修),经过后续拉伸工序的反复实验，最终确定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。经3、冲压、拉伸模具的合理间隙可以延长模具的寿命，卸料效果好，减少毛刺和翻边，板材保持清洁，孔径一致，不会刮花板材，减少磨刀次数，保持板平直，冲孔定位准确。从以上信息可以清楚地知
(3) 合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。请参照下表选择模2.变形过程模具间隙正常时，金属材料的冲裁过程可分四个阶段：弹性变形阶段：板料产生弹性压缩、弯曲和拉伸等变形；塑性变形阶段：板料的应力到达屈服极限，板料开始产生塑性剪
