╯ω╰ 丝印件表面凹凸不平改用移印或用浓度大的油墨丝印印件有一处凸起可从凸起处先刮落，拉网时拉松一点，5.刮印时压力过大，刮胶弯曲度大，造成刮印时的面接触，每次刮印油墨都未被刮胶刮净，印版上留下残余油墨，一定时间造成结膜而堵网。6.网距小，刮印后丝印网版不能
丝印过程中，当网版抬起后，转移到材料上的油墨靠自身的流动填平网迹，使墨膜表面光滑平整。如果油墨流动性差，当网版抬起时，油墨流动小不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整1操作台不平整的；2布料本身是毛料的，印花表面有起毛，这时候就是要用到锐科的压毛硅胶来先打底了；3硅胶本身，流平性不好或者说有气泡，之后采用添加稀释剂，待
(｀▽′) 如果发现丝印面高低不平，就可以改换移印或者改换浓度大的油墨。如果在工作中发现胶刮变软就及时更换新的胶刮。当然，在实际的操作中，肯定会碰到这样或那样的问2.丝网印版曝光不足或过长，显影时就会出现毛刺。3.丝网印版面不平整，有间隙，刮胶时油墨渗出，造成毛刺。4.原底片不良。5.绷网角度不良。6.网目太低，制版时就出现了毛刺。四：承
前处理--丝印--预烘--曝光--显影--固化此工艺流程时间短，设备的利用率高，能保证热风整平后过孔不掉油、导通孔不上锡，但是由于采用丝印进行塞孔，在过孔内存着大在打印柔软材料前，如果你的材料被缠绕的非常紧密导致材料需要被“撕”下来时，建议拿一个不用的材料盘将所有的材料转移过来，给材料松绑，降低供料阻力。3d打印机热床推荐晶格玻璃
1、感光胶分辨力不高，致使精细线条出现断线或残缺。2、丝网印版曝光不足或过长，显影时就会出现毛刺（锯齿）。3、丝网印版印刷面不平整，有间隙，刮印时油墨溢出，造成毛刺。4、丝印可能出现的问题及解决建议出现问题边缘有油墨渗出可能原因油墨流动性太大工作台面不平附着于零件上的油墨量太多网版弹开零件时机不对网版弹开零件时机不对导致网片
