解决办法：采用结构控制剂、偶联剂、分散剂让与之沉淀白炭黑羟基结合，混炼分散性更好；提高捏合机的捏合温度和提高真空度把水份排出；提高生胶的可塑性，可以有效液态硅胶成型的不良现象主要有：①膨胀；②空隙表面起泡色斑；③焊缝记号；④光泽不佳；⑤脱模不好；⑥喷嘴漏；⑦硫化不良。产生这些不良现象的原因是这些：产生膨胀现象的原因主要有这
此类塑料成型材料需采用高耐热塑料，如PBT、PPS、PC或PA材料，不适合这种成型方式，在过度成型过程中会熔化变形。2.模压硅橡胶注塑二次成型选用低温固化硅胶，固化温度135℃: 低温固化如今硅胶制品因为有着很好的使用性能，所以现在的硅胶制品已经是越来越多，有一些产品，因为工艺特殊性，不能整体一次性成型，只能分为两个硅胶分别成型。对于两个都是已成型的硅胶制品
提取得到的浸膏成分十分复杂，因此第一次过硅胶柱的主要目的就是粗分和划段，并不是直接分得单体化合物。2、硅胶柱的选择明确了过硅胶柱的目的，在硅胶柱的选择上就很好解释了。细长原因三：硅胶与固化剂没有充分搅拌均匀，如果没有搅拌均匀一般会造成部分固化部分不固化的现象，因此，搅拌时要注意容器的边角上残留的硅胶。原因四：如果使用加成型1:1或10:1的硅
1.选有自粘型硅胶，这料产品要求产品结构有利于封胶，生产过程中如果有溢胶是不好清理的。2.选用普通液态硅胶，在液态硅胶二次成型前对基材刷处理剂。刷过处理剂的地方会有附着力下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明：一种使用硅胶模具二次成型的操作方法，包括：S1、原型制作：根据待成型产品的外形制作原型，即制作待成型产品的最大轮廓结构；S2
导致缩合型硅胶完全不固化原因有：1、固化剂配比不正确。正确配比是2-5%内；2、厂家固化剂有问题二、半固化状态导致加成型半固化现象原因：1、硅胶使用时周边操作温度过低，导致近期有客户咨询不同硬度的硅胶需要分次成型成型如何不影响硅胶的粘接性，需要做成多种硬度的效果，所以要求不同硬度的硅胶结合一体，今天我就来为大家分析讲解下
