(-__-)b 在油泥上制作卡榫，方便合模。9. 制作石膏外模将模种用木板固定住，制作石膏外模。取适量的石膏与水按1:1进行混合搅拌均匀，然后倒入到模具上面，在石膏未固化前对石膏进行修整，制4.模具底部的设计技巧模具的底部合缝处是非常锋利的刀口，模具在快速合模时很容易把坯夹破，特别是在模具的温度较高、制品较薄时更易出现此种状况。因此，为了避
(3)当模具既有水平分型面又有垂直分型面时修正时应使垂真分型面接触时水平分型面稍稍留有间隙。小型模具只需涂上红后相互接触即可，大型模具间隙约为0.02mm左右. (4)对于用斜(12).选择适合模具的塑料品种(主要从缩率及机械强度考虑)。13).重新调整整个生产工艺收宿痕1.注塑件缺陷的特征通常与表面痕有关(请参考“空穴”部分),而且是塑料从模具表面收
模具：脱模斜度不够，顶出杆端头不光滑。设备：顶出压力不够。工艺：保压压力太大或保压时间太长，工件密度太大，内应力太大。冷却时间太长；模具温度太低。料位太大。1.1 模具研配时，应在安全平台上垫等高块，在打磨过程中如果等高块镦死而形面又未接触着色时，四角要同时去掉相同高度的垫片(每次去掉的垫片高度≤0.05mm),以确保模具上下底面在研配过
(^人^) 工作主要内容有帮助配模、装模、拆模、修模。工作中不断积累，不断学习、勤劳动手，用实践来验证理论，从而了解模具结构，不断地去探索起设计原理，为什么要这样设计，以及每个结构组成在一、注塑模主要由成型部件(指动、定模部分有关组成型腔的零件)、浇注系统(将熔融的塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所经的通道)、导向部件(使模具合模时能准确对
1>.调整送料平行度及长度，保证不出现上述情况(模具上之定位作卡料装置) 2>.重新合模，试配凸凹模之间隙后固定，再加工凸凹模定位销3>.将冲头端部追加靠肩3.其先，开模的安装，要将定模板和模板充分分开，然后在模具的左右一块连接好；其次，吊起模具，使左边靠向定模板，定好位后，用螺栓连接好定模一侧手动缓缓合模，用螺栓连接好动模一侧
