1、数控深孔钻机床不稳定导致。在加工中机床的稳定性对加工质量影响zui大，如果机床不稳定或者某些固件发生故障了可能会导致钻孔偏大，zui明显是在枪钻装夹位置或者轴承出现松动。还(2)解决措施根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允
尽可能的使材料组织细化均匀。3、考虑铣平面打中心孔机床削所采取的运动形式，在深孔加工过程中，对加工工件偏斜度控制的的是工件旋转，刀具作反向旋转又作进给运动的双旋转；其次是工怎样正确使用和保养数控深孔钻？1.爱护数控深孔钻床，保持数控深孔钻床及附件外观整洁，清洁卫生。2.刀具、工具、工装夹具摆放整齐。3.数控深孔钻床操作室门开关、防撞开关等安全保
深孔钻加工偏斜大处理方法： 1.有效选用数控刀片几何图形主要参数。在挑选导向性块部位角时，最先要考虑到麻花钻的稳定性，确保麻花钻稳定性超过1。2.提升导向性精密度。导向性精因此，需要采取有效的措施来减小或抑制深孔钻削过程中孔轴线的偏斜。1、选择最佳的切削方式在实际加工中，工件旋转的加工方式，无论从钻削的稳定性还是孔轴线的偏斜情况都要比刀具
降低切削速度；根据加工材料选择切削液；适当减小主偏角，正确刃磨铰切削刃口；适当减小铰孔余量；提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量；选用合格铰刀；修磨刃带宽度；根据深孔钻探，目前应用最广泛且地质效果最佳的钻探方法是金刚石WL钻探方法。金刚石WL钻探，钻具与孔壁间隙较小，一定程度可减少钻孔弯曲，在地质条件良好的地层可正
生产过程中，深孔钻头会朝着材料过软的方位偏位。因此，在对偏斜度规定较高的深孔加工中，原材料的热处理十分重要，尽量的使原材料构成细化均匀的。4、钻削主要参数的挑选是不是合理对深孔钻加工偏差大：1.导向套轴力或间隙过大。大多数深孔数控刀片选择“轴力钻削”也就是说，钻尖没有钻孔心，轴向切割速度根据导向块压入孔边。在深孔钻头开始钻孔时，导向块未进入产
