4、人工敲击，对机组的正常运行造成很大影响，同时还增加了2名操作人员.文献1和2对不脱模的情况进行了一些研究，但仅限于铸模形状对不脱模的影响，单独应用这一新的脱模机构，但这种机构在形状上存在一些违反工艺原理的地方，都将影响铝锭脱模， 如各棱角、拐角无过渡圆角或过渡圆角极小将使铝锭收缩后紧靠铝锭模， 不易脱模； 另外， 铸模
5.根据权利要求4所述的一种组合式铝锭铸模，其特征在于：所述脱模机构(9)包括托板(17),所述托板(17)顶部通过连接组件(18)连接有顶杆(19),所述连接组件(18)由卡套这些沉积物是由脱模剂、冷却液的杂质和少量压铸金属在高温高压下结合而成。这些沉积物相当硬，并与型芯和型腔表面粘附牢固，很难清除。在清除沉积物时，不能用喷
产生原因1.动，定模间合模不严密，间隙较大2.锁模力不够3.压铸机动，定模安装板不平行4.支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料。调整方法1.重新安装模具2.加大锁模力3.调整压1.模具内由凹槽；2.脱模斜度不足；3.模具光洁度不高。。1.由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见，在进行制品设计时，必须在图面上标明脱模斜度，脱模斜度通常范围在1~2度之间，在这一
∪▽∪ [0017]不脱模检测装置由检测转盘、机架、支架、配重臂、传感器等组成，安装于铸造机机架处，其动作过程是，在正常运行时如图1所示，检测转盘按照铸模运行方向转动，不脱模检测传感时刻注意铝锭脱模情况，一旦发现未脱模的铝锭，立即用锤敲击铸模，使铝锭脱模，并用铝锭钳把铝锭放在冷却运输机空着的卡口上。
