⑸上模安装射频芯片，要求无遮挡，便于天车识别，将模具起吊并快速放置到压机的正确位置，实现快速安装(图7)。图7 射频芯片安装位置三动拉延模的调试⑴影响和难点。由于模具结构上调试判断技巧：如果在零件成型初期出现角部横向的开裂可降低拉延筋，每次不要降低的太多，一般情况1mm,注意一定要保持拉研筋的圆滑光顺，否则会因为材料受力不均使调试失败，如果成型初
ˋ０ˊ 凹模压料面的推光，去除刀花，所有凸R都要推光，保证拉延筋的完整性，光洁度要高。模具装配完成后，合模待上压机。二上压机调试顶盖拉延模是大型外覆盖件，表面质量要求高，刚性要好。因此在调试过程中调试钳工按着色图研配平衡台，保证拉延模具合模间隙均匀；研修后平衡台型面重着色，型面精度达到≤0.02mm,外覆盖件拉延凸凹模产品A面合模间隙高低差Tmax‑Tmin≤0
模具调试为了使拉延模在调试过程中保持良好的工作状态，减少占用设备台时数，缩短调试周期，提高产品质量，特制定该工作规范，请各有关部门遵照执行。调试作业流程图：第一阶段图1 拉延模调试流程本文主要针对后门外板拉延模调试过程中常出现的问题，归纳总结出各个阶段的调试要点和主要方法，并在实际模具调试中得到应用和推广，为提高调试效率和质量打下良
后期现场调试采用的方法：1:现场模具光洁度，研合都要达到要求(光洁度不足则拉延成型过程中阻力变大容易开裂，研合不良则压边圈和上下模间隙不均匀则走料不均匀导致开裂) 2:成型类的R针对拉延模具的工作技术要求及冲压件成型所需达到的工艺、质量要求，结合实际工作经验介绍模具调试的工作步骤和问题解决的要点，达到缩短模具调试周期，提高模具
