螺旋压力机压力的选择，应注意螺旋压力机具有模锻锤和压力机的双重工作特性，具有一定的超载能力。4.锻模设计。1)模膛及飞边设计。螺旋压力机一般是单模膛模锻，终锻模膛按热锻件图对此，当锻件沿长度方向其截面积变化较大时，必须考虑采用有效的预、终模膛设计，预锻后得到的中间毛坯，在金属体积的分配上应满足下列要求：长度等于终锻模膛的
422、飞、飞边槽及其设计边槽及其设计锤上锤上模锻为模锻为开式模锻，一般终锻模膛周边开式模锻，一般终锻模膛周边必须有飞必须有飞边槽边槽。飞边槽作用飞边槽作用：a. a. 增加金属毛坯在锻模型腔中被迫产生塑性变形，获得比自由锻更高质量的锻件，适用于大批量生产，其特点：（1）金属变形是在锤头多次打击下完成，锤头的冲击力使金属产生流动惯性，有力于金属充满模膛。（2）
ˇ﹏ˇ 5、终锻模膛设计根据锻件图增加1.5 %的收缩率绘制热锻件图。7、绘制计算毛坯图选取13个截面， 计算A锻，和边长a计( )或直径d计( ), 绘出连杆截面图和计算毛坯图。6、预锻模膛设计锻件模锻斜度：为了便于将成形后的锻件从模膛中取出，在锻件上与分模面相垂直的平面或曲面上必须加上一定斜度的余料，这个斜度就称为模锻斜度。锻件外壁的斜度称为外模
再设计预锻模膛时，应注意以下几点：1.在锻件高度较小的突出部分，在预锻时可以简化或不锻出，以免终锻时在该处造成折纹。2.预锻模膛一般不在四周设飞边槽，但在预(2)对于头部为避免产生折叠，预锻时采用斜底连皮，并使连皮体积不大于终锻拱底连皮体积，以便利终锻时金属可以向中心流动。2.3 制坯模膛设计制坯模膛包括滚压模
1.1.2 设有制坯模膛时的模膛布排 1. 只有一个制坯模膛。这时模块上实际有两个模膛，一个制坯模膛、一个终锻模膛。因此，应将终锻模膛中心线偏离燕尾中心线，如图6-59所接着我设计了热锻件图和飞边槽，这是终锻模膛设计中的主要内容。以终锻时的热锻件图为基础，根据预锻模膛的设计原则，我又绘制了预锻时的热锻件图，设计出预锻模膛以及制坯模膛，随后我进行了模具的结
