1.等待机械手信号，重新开关安全门即可。2.等待模具顶针板上的行程开关信号，检查顶针是否退到位。3原因：因机械注塑及塑化性能不足，料流不良，浇口截面太细，模壁太薄或泄气不良。解决方法：1.增加注料速率，如仍不足，则需换重型机械2.装防漏注阀式螺杆3.提高注
2、开始合模速度：看实际，不过要注意动作不宜过快，该速度要与下一段合模动作具有连贯性的运动，而不是出现明显的停顿动作切换，最好是速度设置高，压力设置低，由压力控制速度作用：实现模具的闭合、锁紧、开启和顶出制品。4)辅助部分除以上部分以外的部分。如底座、温度控制注射机的结构1—合模液压缸2—锁模机构3—移动模板5—固定模
5,计算锁模力是否正确，模具产品不匹配6,注射压力设置太小7,合模活塞油封检查6. 手动半自动都不能合模.更换新流量阀，又能生产半小时后又不行1 出现不能合先说不合模，原因很多.你一一检查：前后安全门没有关上或行程开关异常；机械手没有给锁模信号；前安全门的安全杆没有调试好；顶针没有回位，看模具没有安装微动开关
?▂? 调模低压适当调大点，但别调太大，防止压膜时损坏模具，也有可能调摸的压力不够导致模具无法按设定位置锁到位。处理方法：把顶针退到位就可以了2.连接了机械手。处理方法：机械手信号改成允许合模或者在注塑机上关闭
精准的合模时间是为了让产品能够达到更好的品质，因此合模时间不足会导致模具合不上的可能。二、调模不到位注塑机模具的调模很关键，调模要经过标准的三部曲：设定注塑参数和开、锁精确地选择合模时间是为了使产品能达到更好的质量，所以没有充足的合模时间会导致无法合模。二、调模不到位注塑机模具的调模很关键，调模要经过标准的三部曲：设定注塑参数和开、锁
