￣□￣｜｜ 为了解决铝合金压铸成型过程中会出现的问题，就要用到铝合金压铸模温机来控制压铸件温度，铝合金压铸模温机可以预热模具，减小开始生产时的模具面层与内部温度梯度，防止模具因温度异解决办法：可以通过正确控制合金成分，增加冷却水路，改变铝合金压铸件结构，变更或增加顶出位置来解决。以上文章源于华银压铸(huayin99)一家专注的锌合金、铝合金压铸件生产的
铝压铸件缺陷氧化夹渣的因素铝合金压铸件浇口夹渣多为类似缩孔、油污和冷硬层3种形式。引起夹渣的原因主要是压铸模具温度过高、冲头油过量和Al液含渣量高等。解决缩孔类夹渣，主要从降低压铸模具铝合金压铸件的杂质问题主要含有铝、硅和大量铁、锰、铬等在一定的温度下的化合物晶粒构成，以及部分的氧化物。解决方法：通过严格控制铝锭的成分，对熔炼炉要进行定期的炉床清理、
2)压铸模预热不均匀。三、冷隔外观检查：压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性型纹路(有穿透与不穿透两种)形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，在外力作用下有断开的可能。产生2.解决和防止的方法为：1)加强模具刚度，紧固模具部件，使之稳定；2)调整压射冲头与压室的配合，消除爬行现象；3)合理设计内浇道。八.摩擦烧蚀外观检查：压铸件
2)压铸模预热不均匀。三、冷隔外观检查：压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性型纹路(有穿透与不穿透两种)形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，在外力作用下有断开的可能。产生如果使用脱模膏之类的涂料不当时，会产生夹渣等缺陷。用7005 焊丝焊接7005 压铸件，在焊接处出现油污和气泡，焊接方式为氩弧焊。一般存在如下问题：1.焊丝与压铸件表面有油污
2)压铸模预热不均匀。三、冷隔外观检查：压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性型纹路(有穿透与不穿透两种)形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，在外力作用下有断开的可能。解决和防止的方法为：1)适当提高浇注温度2)提高压射比压缩短填充时间，提高压射速度3)改善排气、填充条件四、缩陷(凹痕) 外观检查：在压铸件厚大部分的表面上有平滑的凹痕(状如盘
