一般我们在使用硬铬添加剂的生产过程中，硬铬镀层容易脱落的原因主要有这4个：1、工件镀前处理不良。2、工件预热时间过短。3、镀液温度过低，电流密度过大。4、工5.适用于挂镀及滚镀、手动线或自动线生产，减少铬液带出损耗，降低污水处理成本。★应用范围铬雾抑制剂，适用于硬铬、装饰性镀铬、铬酸粗化、阳极氧化等工艺过程抑制酸雾逸出。★用量
1、镀铬层脱落、脱皮1）这类不良多为前处理除油不当引起，选用有机溶剂除油、电化学除油、化学除油的方法，零件表面将要补镀的部位侵入溶液中并稍过一点，用镀件的挂钩做导线，挂钩的一头与镀件之间连接，另一头与阴极梗连接，按正常镀铬的2倍电流冲击，镀半分钟后稍加提高，然后再镀半分钟即可，此时原来
处理方法：用与镀液温度相同的热水，沿槽壁加入，调整液面到规定高度。3)可能原因：温度和电流密度反复增高和降低处理方法：在电镀过程中，保证温度和电流密度不变(4)可能原因：或者因镀铬工艺不完善也有可能出现脱落现象。即镀铬层的硬度高，一般情况模具工作面型腔实际使用厚铬镀层的硬度多在750Hv左右。太硬的镀铬层因内应力太大，会存在表面裂纹现象
≥ω≤ 镀聊安继红关注镀硬铬的产品为什么出来有针孔？镀聊直播间杨信仰，持续分享表面处理基础知识。发布于2022-09-14 17:10 · 25 次播放赞同1添加评论分享收藏喜欢 3、工件镀镍层的内应力过大。工件在镀镍时由于镀液没有调整好，导致工件镀镍层的内应力过大，这样工件在镀硬铬后也容易出现镀层起皮、脱落的现象。4、镀铬过程中电
因此，我们在生产时应加强镀前处理，务必将工件表面的油污、锈斑去除干净，保证工件表面没有残留油污、锈斑或氧化皮。2、工件预热时间过短。工件在电镀硬铬前应进行预热处理，如果预热工业镀硬铬是一个相当复杂、漫长和劳动密集的过程：通常，镀铬槽的阴极电流效率较低，导致沉积速度有限，在任何尺寸的零件上沉积厚度为25μm的镀层大约需要一个小时。在大多数情况下，硬
