1. 首先将原木材按木桶的长度切割分段，然后竖起用压力机劈成4、6或8等份(根据树干的粗细而定)。如果用电锯切割会破坏木质的纤维和成分，所以，通常采用的是机器把已开好槽的木桶对半开，在槽中和桶底嵌入槽中的部分涂抹防腐剂，把已做好的底板入槽中，敲打围固上箍。进入二次烘干才能使木材含水率降低到10%以下，才能进行其他后背工序。打磨外圆(
在加工本实用新型的木桶之前，先要计算桶壁I的周长、直径以及中心点等要素，然后确定选用多少块桶板6、每块桶板6的大小、长度、外弧或内弧的曲率以及桶板6两侧面的斜面的角度。第一步就是从大摞切割、加工好的橡木板中挑选适合的木板进行组合；第二步是组桶，因为选材的关系，木板
1、将桶的上围和下围内外都分别画在2个硬纸板上，弧度用圆规法画。标明每根木头的角度。制作木桶的材料：将3英寸的木条和一块整木板准备好，整木板要大于底部下围规定几块板，是前提条件。
ˇ▽ˇ 将橡木切割成扁平而狭长的木板后，需要在室外陈放至少两年(通常三年),才能制成木桶。这个风干过程会滤出苦涩的木材单宁。木板陈放后，工匠们会把木板两端削小，然后将木片放在一个金将较短的木板拼接后，激光定位切割，随后装入木桶两侧，一个橡木桶已初步完成了。十一、收尾工作最后的收尾工作有泄露检测、换新桶箍、抛光打磨、激光LOGO绘制、
