(=｀′=) 拉深由于中间不能退火处理，首先确定材料允许的最大变形程度，就是总拉深系数m总，审查是否满足拉深条件，即产品总拉深系数不能小于材料极限拉系数。m总=d/D=m1*m主要根据拉伸前后材料的表面积不变的原则来确定。
级进模中的连续拉深是在条料上进行的，不允许进行中间退火，也不便于增加润滑剂，在设计和计算上与单工序模的拉深有所不同。适合级进模进行连续拉深的工件外形尺寸一般小于50mm,材料上道拉深工序件太短或本道拉深太深，以至上道工序件的凸缘重被拉入凹模：合理调整上下道拉深工序的参数和模具结构2. 起皱① 凸缘起皱，主要因压料力太小，增加压料力使皱纹消
￣□￣｜｜ 3.拉伸次数。4.拉伸方式。5.凸凹模圆角半径。6.拉伸工作面的光洁度以及润滑条件，间隙等。7.拉伸速度。拉伸系数如下图：如果试模出现裂纹，可以尝试在下模涂抹少许润滑剂(菜籽油拉伸模具的设计，有个计算公式，即拉伸系数：m=An/An-1,拉伸后的截面积与拉伸前的截面积之比，在初次拉伸时，拉伸系数应该在0.5左右，后面的n次拉伸的系数在0.0.8左右，
4.拉伸方式。5.凸凹模圆角半径。6.拉伸工作面的光洁度以及润滑条件，间隙等。7.拉伸速度。拉伸系数如下图：如果试模出现裂纹，可以尝试在下模涂抹少许润滑剂（菜籽油、肥皂水）或在凹铁材料选取的拉伸系数分别是：第一步0.52,第二步0.62,第三步0.72,。。。如果是拉伸比较高的产品，拉伸系数还要相对取大一点，异型拉伸的系数选取相对难一些，每
对于无工艺切口的带料拉深，第一步拉入凹模的材料常取比制件实际多8%-10%,在有工艺切口时，则多拉入4 %-6%(工序多时取上限值，反之取下限值),并在以后各工序中逐步还移到凸缘上。1模具行业的产品种类很多，其中拉伸模属于技术含量较高的一种。由于以下困难，很难拉伸模具：1 .设计和计算；2.模具设计完成后的模具测试。对于设计师来说，要想设计
