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压铸质量控制管理办法,压铸车间安全培训

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4、熔炼时间的控制为了减少铝熔体的氧化、吸气和铁的溶解,应尽量缩短铝熔体在炉内的停留时间,快速熔炼。从熔化开始至浇注完毕,砂型铸造不超过4小时,金属型铸第一压铸一、不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改(1)要找到问题的根源、主要因素或者主要表现。2)轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题。二、过

13.每套压铸机中间应使用挡屏,以防溅料伤人。14.走过压铸机旁应注意溅料危险。15.操作人员,加料人员,应分清工作,加料作业时应进行招呼互相配合,同时劝阻非生产人员进入不安全区域3、制定和执行现场作业标准及工艺流程,从而使生产的产品,按照客户的需要进行,保证进度和质量。4、实现全面均衡有节奏的同步生产,使最终的生产便于包装及装箱。二、产品质量控制有

3.1质量控制内容建立质量管理体系,明确质量管理目标;严格执行工艺规程,实现均衡生产和文明生产;做好原料、压铸件的检验、评价工作;严格执行设备保养制度,正确选择设备,压铸模具,成本控制1、预算控制人力资源和物质资源的消耗。2、建立资源消耗台帐,实行资源消耗的中间控制。3、应用成本与进度同步跟踪的方法控制部分项目工程成本。4、建立项目

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负责车间日常工作,保证压铸设备正常运行,按生产指令单,合理安排生产,以确定产品保质、保量完成。并管理好当班工作人员,确保车间安全生产,提高生产效益。1、1、负责压铸模具的检测、验收及检测记录的填写,并及时上报相关《质量日报表》。2、负责车间的工序控制,负责产品的首检、巡检及入库检验,并填写相关的检验记录。3、负责产品的终检入库(出厂)检验

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